Từ gia công đến đồng phát triển sản phẩm dự án ghế nha khoa

Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị y tế và công nghiệp hiện đại, việc gia công đúng kích thước bản vẽ chưa bao giờ là yếu tố duy nhất quyết định thành công của một dự án.

Thách thức thực sự nằm ở việc kiểm soát đồng thời:

• Dung sai chặt
• Chất lượng ngoại quan
• Độ ổn định lắp ráp
• Khả năng sản xuất hàng loạt
• Và các thay đổi kỹ thuật liên tục trong quá trình phát triển sản phẩm

Hiện tại, CNCTech đang đồng hành cùng Dentis Co., Ltd — doanh nghiệp Hàn Quốc chuyên phát triển và lắp ráp thiết bị nha khoa — trong quá trình phát triển nhiều cụm linh kiện cho hệ thống ghế nha khoa.

(Hình ảnh sản phẩm tham khảo trang web dentis.co.kr)

Các hạng mục bao gồm:

• Gia công CNC chính xác
• Chế tạo khuôn
• Ép nhựa kỹ thuật
• Đùn nhôm và gia công
• Đúc trọng lực (chúng tôi hỗ trợ phát triển sản phẩm cùng với nhà cung cấp)
• Đúc áp lực (chúng tôi chế tạo khuôn, đúc tại nhà cung cấp và gia công hoàn thiện tại nhà)

Dự án hiện có khoảng 35 chi tiết đang trong giai đoạn chế tạo mẫu và tối ưu kỹ thuật trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt.

CNCTech hiện đang sản xuất và hỗ trợ phát triển nhiều hạng mục như trục, tay đỡ, kết cấu khung, đế ghế nha khoa cho đến các cụm vỏ thiết bị điện tử với yêu cầu cao về độ chính xác lắp ráp, độ ổn định kích thước và chất lượng ngoại quan.

Bên cạnh đó, CNCTech cũng phối hợp cùng Vineco — thành viên thuộc hệ sinh thái CNCTech với năng lực gia công và lắp ráp điện tử — để phát triển cụm đèn chiếu cho hệ thống ghế nha khoa.

 (viếng thăm Vineco cùng khách hàng)

Một trong những thách thức lớn nhất của dự án là kiểm soát đồng thời độ chính xác gia công và chất lượng ngoại quan, đặc biệt với các chi tiết nhôm sơn thuộc cụm ngoại quan có yêu cầu thẩm mỹ cao.

Trong nhiều trường hợp, sản phẩm có thể đạt dung sai sau gia công nhưng vẫn phát sinh:

• Khe hở lắp ráp chưa đồng đều
• Sai lệch ngoại quan sau sơn
• Độ ổn định lắp ráp chưa đạt yêu cầu thực tế
• Hoặc chưa tối ưu cho sản xuất hàng loạt

Đặc biệt, nhiều hạng mục yêu cầu tiêu chuẩn dung sai ISO 2768-1 (F), kể cả với các chi tiết đúc nhôm có xử lý sơn bề mặt — nơi độ chính xác gia công, ngoại quan và khả năng lắp ráp đều cần được kiểm soát đồng thời.

Để hỗ trợ Dentis hiệu quả hơn trong quá trình phát triển sản phẩm, CNCTech đã:

• Hỗ trợ xử lý nhanh các thay đổi kỹ thuật
• Chủ động kiểm tra lắp ráp thực tế khi có jig hoặc các chi tiết liên kết
• Tự thiết kế và chế tạo jig phục vụ kiểm tra lắp ráp
• Đề xuất tối ưu dung sai dựa trên kết quả lắp ráp thực tế
• Phối hợp cùng các vendor đúc, đùn nhôm và cung cấp phôi để tối ưu khả năng sản xuất và chi phí
• Liên tục đóng góp ý kiến kỹ thuật nhằm cải thiện thiết kế và rút ngắn thời gian phát triển

Do độ phức tạp của dự án, đội ngũ Dentis đã trực tiếp sang Việt Nam nhiều lần để làm việc cùng CNCTech và các vendor liên quan nhằm xử lý các vấn đề về khuôn, lắp ráp và tối ưu quy trình sản xuất.

Nhờ sự phối hợp chặt chẽ giữa các bên, nhiều mã sản phẩm đã hoàn thành giai đoạn phát triển và được đưa vào sản xuất hàng loạt thành công. Bên cạnh đó, nhiều hạng mục và sản phẩm mới của khách hàng hiện vẫn đang tiếp tục được nghiên cứu, thử nghiệm và phát triển cùng CNCTech.

Những dự án như vậy cho thấy rằng:

Một supplier tốt không chỉ sản xuất đúng bản vẽ.

Mà còn cần có khả năng đồng hành cùng khách hàng trong toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm — từ chế tạo mẫu, xác nhận lắp ráp cho đến sẵn sàng sản xuất hàng loạt.

Với CNCTech, sản xuất không chỉ là năng lực gia công — mà còn là khả năng phối hợp kỹ thuật và sự đồng hành dài hạn cùng khách hàng.

Hãy liên lạc với chúng tôi:

Email: hello@cnctech.vn

Hotline: (+84) 868 208 111